行业新闻_新闻中心_佛山市睿潇天环保新材料有限公司

硅微粉是一种先进的无机非金属材料，从形貌上可分为角形硅微粉和球形硅微粉。球形二氧化硅以高纯二氧化硅粉体材料为原材料，经过球形化处理、气流磨等工序制备而成，具有粒径均一、球形化率高、高流动性、绝缘性能好、低磁性异物、低介电常数、低介质损耗、线性膨胀系数小等一系列优良特性。硅微粉是由结晶石英、熔融石英等为原料，经研磨、精密分级、除杂等工艺加工而成的二氧化硅粉体，广泛应用于覆铜板、环氧塑封料、电工绝缘材料、橡胶、塑料、涂料、胶黏剂、人造石、蜂窝陶瓷、化妆品等多个领域。　　　　1、覆铜板　　　　目前，应用于覆铜板的硅微粉可分为结晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉及复合硅微粉。覆铜板内树脂的填充重量比在50%左右，硅微粉在树脂中的填充率一般为30%，即覆铜板中硅微粉填充重量比约15%。　　　　硅微粉作为无机填料应用在覆铜板中，对覆铜板的热稳定性、刚度、热膨胀系数、热传导率等方面的性能有一定的改善，从而有效提高电子产品可靠性和散热性，且具备良好的介电性能，能够提高电子产品中的信号传输速度和质量。　　　　其中，结晶硅微粉价格较低，可应用于生产要求较低的行业，例如空调、冰箱、洗衣机及台式电脑等家电用覆铜板中；智能手机、平板电脑、汽车、网络通信及工业设备等所用的覆铜板对介电系数和线性膨胀系数有一定要求，一般使用熔融型硅微粉；而超级计算机、5G通信等高频高速覆铜板要求具备低传输损耗、低传输延时、高耐热性、高可靠性等特性，则需要采用低介电、低损耗的球形硅微粉作为关键功能填料，并要求粉体杂质含量低、实现高填充率。　　　　2、环氧塑封料　　　　硅微粉是环氧塑封料（EMC）最主要的填料剂，占比约为60%-90%，环氧塑封料性能提升均需通过提升硅微粉性能实现，故对硅微粉粒度、纯度以及球形度有更高要求。　　　　中低端环氧塑封料多采用角形硅微粉，而高端环氧塑封料主要以球形硅微粉为主。如分立器件和小型集成电器使用的塑封料主要是以结晶、熔融型硅微粉为填料；高热导型封装功率器件使用的塑封料主要以结晶硅微粉和其他高导热材料为填料；对于低膨胀型、低翘曲型封装大规模集成电路使用的塑封料主要以球形硅微粉为填料；低模量型封装存储器等器件使用的塑封料主要以低射线球形硅微粉为填料。　　　　据测算，我国2022半导体封装用球形硅微粉需求为7.1万吨，随着先进封装占比进一步提升，预计2025年将达到9.3万吨，CAGR达9.25%，以球形硅微粉价格1.5万元/吨计算，2025年市场规模将近15亿元。　　　　3、电工绝缘材料　　　　硅微粉用作电工绝缘产品环氧树脂绝缘封填料，能够有效降低固化物的线性膨胀系数和固化过程中的收缩率，减小内应力，提高绝缘材料的机械强度，从而有效改善和提高绝缘材料的机械性能和电学性能。 4、橡胶　　　　硅微粉具有粒度小、比表面积大、耐热与耐磨性能好等优点，可提高橡胶复合材料的耐磨性、拉伸强度与模量、高撕裂等性能，然而，硅微粉表面含有大量的酸性硅醇基团，如不经过改性处理，将导致硅微粉在橡胶中分散不均匀，并且酸性基团易与碱性促进剂反应，延长橡胶复合材料的硫化时间。　　　　目前，硅微粉改性应用于橡胶的研究中，主要以硅烷偶联剂改性为主，如苯基三甲氧基硅烷、乙烯三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、（3-氨基丙基）三甲氧基硅烷等。　　　　5、塑料　　　　硅微粉作为填料在制作塑料的过程中可用于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯醚（PPO）等材料中，广泛应用于建筑、汽车、电子通信、绝缘材料、农业、日常生活用品、国防军工等多个领域。　　　　余志伟等以KH-550对粉石英进行改性，将改性后的粉石英与PE均匀混合制备PE塑料薄膜，可应用于农业大棚薄膜。结果表明，当粉石英的填充质量分数为8%-12%时，制备的农膜力学性能超过纯树脂薄膜，可满足国家标准要求。章云采用硅烷偶联剂对硅微粉进行改性，将改性后的硅微粉与聚苯醚材料混合，制备聚苯醚汽车塑料材料。结果表明，制备的材料具有硬度大、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，能够应用于汽车塑料制品。　　　　6、涂料　　　　硅微粉作为填料可用于涂料行业，不仅可以降低制备涂料的成本，而且能够提高涂料的耐高温、耐酸碱、耐磨性、耐候性等性能，可广泛应用于建材、汽车、管道、五金、家用电器等领域。　　　　在建筑涂料方面，白文奎等将二氧化硅粉作为填料制备涂料，应用于建筑外墙漆，具有装饰效果好、稳定性强、造价低等优点。袁睿等以超细硅微粉作为苯丙涂料填料制备建筑涂料。结果表明，当硅微粉添加质量分数达到35%以上时，涂料的耐碱性、耐洗刷次数、吸水率、反射率等性能都有明显的改善。　　　　在乳胶涂料应用方面，选用的颜填料主要为钛白粉，但钛白粉价格昂贵且制备工艺复杂，因此，选用碳酸钙、无水硫酸钙、硅微粉等填料和钛粉粉配合使用已成为乳胶涂料的研究热点。汪鹏主等采用改性硅微粉代替部分钛白粉作为填料用于乳胶涂料制备。结果表明，当复合粉体中钛白粉和硅微粉的质量比为1:3时，所制得的乳胶涂料硬度大大提升，抗冲击强度、柔韧性也有明显改善。　　　　在环氧地坪涂料方面，硅微粉作为填料能够提高环氧地坪涂料的耐磨、耐酸碱、耐高温、机械强度等性能。胡高平等以不同粒径的硅微粉作为填料与环氧树脂、固化剂等原料进行混合制得耐强酸的环氧地坪涂料，且应用于冰乙酸蒸馏车间，可避免冰乙酸腐蚀地面造成的局部粉化现象。　　　　在阻燃绝缘涂料方面，刘综旺等将活化硅微粉添加到不饱和聚酯树脂中，制备聚酯绝缘漆。结果表明，活性硅微粉添加质量分数为35%时，绝缘漆的体积电导率、吸水性、力学强度得到明显改善。　　　　7、胶黏剂　　　　硅微粉作为无机功能性填充材料，填充在胶粘剂树脂中可有效降低固化物的线性膨胀系数和固化时的收缩率，提高胶粘剂机械强度，改善耐热性、扛渗透性和散热性能，从而提高粘结和密封效果。　　　　硅微粉粒度分布会影响胶粘剂的粘度和沉降性，从而影响胶粘剂使用的工艺性和固化后的线性膨胀系数，因此胶粘剂领域关注硅微粉在降低线性膨胀系数和提高机械强度方面的功能，对硅微粉外观、粒度分布要求较高，并且通常采用平均粒径为0.1微米-30微米之间的不同粒度产品进行复配使用。　　　　对硅微粉进行改性，之后应用于乙烯基硅胶中，随着存放时间的延长，乙烯基硅胶的黏度稳定，产品稳定性好，强度高，可用于导热硅胶、导热垫片、齿科印模材料等领域。　　　　8、人造石英石　　硅微粉作为填料应用于人造石英板，不仅可以降低不饱和树脂消耗量，而且对人造石英板的耐磨、耐酸碱、机械强度等性能有一定的改善，硅微粉在人造大理石的填充比例一般在30%左右。例如，刘会臣等提出将硅烷偶联剂改性后的硅微粉应用于人造石英板中，可减少不饱和树脂的用量，对降低人造石英板的加工成本具有一定的意义。　　　　9、汽车蜂窝陶瓷　　汽车尾气净化用蜂窝陶瓷载体和柴油发动机尾气净化用堇青石材料的汽车尾气过滤器DPF（Diesel Particulate Filter），以氧化铝、硅微粉等多种材料经混合、挤出成型、干燥、烧结等加工制得。　　　　熔融硅微粉的主要成分是SiO2，属于无定形体结构，粒子超细，比表面积大，是硅酸盐材料固相反应和烧结的矿化剂。硅微粉能够作为堇青石的固相反应和胚体的烧结的矿化剂，能提高蜂窝陶瓷载体的强度，降低堇青石的热膨胀系数，增强其使用寿命。球形硅微粉可以提高蜂窝陶瓷制品成型率、稳定性。硅微粉可以在蜂窝陶瓷等特种陶瓷行业进行广泛应用，其在蜂窝陶瓷载体的重量占比约为13%。　　　　10、化妆品　　　　球形硅微粉流动性好，比表面积大，使其应用于口红、粉饼、粉底霜等化妆品中，特点是：　　在粉状产品如粉饼中能提高流动性和贮存的稳定性从而起到防结块的作用；　　较小平均粒径决定其良好的平滑性和流动性；　　较大比表面积使其具有更好的吸附性，能吸收汗液、香料、营养物，使化妆品配方更经济；　　粉体的球形状对皮肤有良好的亲和性及触感。　　另外，球形硅微粉易于化妆品其他组分配伍，无毒、无味，且自身为白色，尤其可贵的是其反射紫外线能力强、稳定性好，被紫外线照射后不分解，不变色，也不会与配方中其他组分发生反应，是防晒化妆品配料的良好选择。　　　　化妆品用球形硅微粉的指标要求：一般要求硅含量达到99.9%；粒径0.2-2μm可控；球形率在95%以上；低辐射（铀含量＜0.5ppb）。　　　　硅微粉不同的应用领域对其质量要求存在差异，因此在选择硅微粉应用时，应结合下游行业的需求，综合成本、效能、性能等多方面因素进行考虑，选择合适的硅微粉类型及改性工艺与配方。随着我国经济社会的不断提高，硅微粉的应用研究将主要集中在以球形硅微粉为原料生产的高端覆铜板、高端涂料、高性能胶黏剂、绝缘材料等高技术领域，精细化和功能专业化将是未来硅微粉应用的主流方向。

15 2024/07

硅微粉生产厂家

广东硅微粉具有高绝缘性、高热稳定性、低热膨胀系数、耐酸碱性、耐磨性等优良特性，可广泛应用于电子、电工、玻璃纤维、橡胶塑料、涂料、日用化工等行业。在橡胶制品中，硅微粉作为一种无机粉体，可以经偶联剂处理后填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，能够提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的功效。尤其是超细级硅微粉（平均粒径小于或等于4.5um），填充于胶料中，可以提高制品的物性指标，改善橡胶的加工性能，降低生产成本。此外，硅微粉还可以用于涂料行业，不仅可以降低制备涂料的成本，而且能够提高涂料的耐高温、耐酸碱、耐磨性、耐候性等性能。在蓄电池胶壳的生产中，硅微粉可以代替精制陶土、轻质碳酸钙等粉体材料，填充量可达65%左右，并且可以显著提高产品的物理机械性能，如外表平整光滑、硬度大、耐酸蚀、耐电压、热变形小、抗冲击等性能。总之，硅微粉作为一种无机粉体材料，具有广泛的用途和优良的性能，可以在许多领域中发挥重要作用。

06 2023/09

纳米碳酸钙表面改性技术

纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01~0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应。由于纳米碳酸钙颗粒表面的亲水疏油性以及高表面能特性导致其极易团聚，使得纳米碳酸钙在塑料等有机基体中分散不均，从而影响其在塑料等有机基体的应用效果。因此，纳米碳酸钙作为填充改性材料用于塑料等有机基体前，须进行表面改性，以提高其应用效果。表面性方法一、干法改性干法改性是指在干燥的环境下，将改性剂与纳米碳酸钙粉体进行高速混合，在机械力的作用下，改性剂形成一层薄层均匀地包覆在纳米碳酸钙颗粒表面，改性纳米碳酸钙不用经后期处理便可直接使用。常用的表面改性剂为偶联剂，借助偶联剂在纳米碳酸钙表面与有机高分子材料之间形成分子桥，从而使它们的相容性得到极大改善；此外使用偶联剂还可增大填料的用量，改善体系的流变性能。干法表面改性的特点是工艺简单，配方可灵活掌握；将碳酸钙表面处理与下游工序串联起来，生产效率高，且成本低、易于运输，但是却存在着改性不均匀，改性效果差且对改性设备要求高，较难达成产业化等缺陷。干法表面改性的注意事项：要有快速的搅拌，以使偶联剂快速包覆于每一粒碳酸钙颗粒；改性温度要适宜，以利于包覆反应的进行；羟基的来源问题，如果碳酸钙中水分含量较高，则偶联剂将先与水反应，而不是与碳酸钙表面的羟基反应，这就无法达到表面改性的目的。因此，必须保证快速分布、适宜温度和不含水分这3个基本条件，才能发挥出偶联剂的作用。二、湿法改性湿法改性是于一定温度下，在纳米碳酸钙悬浮液中加入水溶性改性剂进行水浴加热搅拌改性，使之充分接触混合均匀，再经洗涤、干燥、烘干得到改性纳米碳酸钙。利用碳酸钙在液相中比在气相中更易分散、且加入分散剂后分散效果更好的特点，使碳酸钙颗粒与表面改性剂分子的作用更均匀。碳酸钙颗粒经湿法改性处理后，其表面能降低，即使经压滤、干燥后形成二次粒子，也仅形成结合力较弱的软团聚，有效地避免了干法改性中因化学键氧桥的生成而导致的硬团聚现象。湿法改性工艺比干法改性工艺更加复杂，表面改性剂的用量也稍多，但在质量方面却具有明显的优势。三、原位表面改性原位表面改性是指将纳米碳酸钙制备及其表面改性两个步骤在原位同步完成。即在化学法合成溶液体系中加入表面改性剂，在纳米颗粒形成之前引入改性剂，在纳米碳酸钙颗粒长大的过程中，提供充足作用力抑制其生长，同时也能起到防止颗粒团聚的作用，最终获得改性纳米碳酸钙。原位表面改性能有效的改善粒子团聚问题，同时改性剂作为有机物质不仅改变纳米碳酸钙的表面性能而且对纳米碳酸钙的成核与生长起到调控作用。四、纳米碳酸钙表面改性新技术 1.母料填料改性母料填料是一种新型填料，通过将一定比例的树脂母料、碳酸钙及表面活性剂混合，制得母粒填料的同时对碳酸钙进行表面改性。根据所用基体树脂的不同，常见的母料填料主要有聚乙烯蜡碳酸钙母粒、无规则聚丙烯碳酸钙母粒(APP母料)和树脂碳酸钙母粒填料等。 2.高能表面改性利用等离子体或高能射线(如X射线、γ射线等)进行改性的一种方法。等离子体对CaCO3粉体的表面改性主要是利用等离子体聚合技术，首先使单体活化产生气相自由基，然后吸附在固体表面成为表面自由基，进而与等离子体或气相原始单体发生聚合反应，在碳酸钙表面形成聚合物薄膜，达到改性。

17 2023/07

超白碳酸钙粉,白度高达98%,质量保证

碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2) ,同时放出二氧化碳;在常温(25℃)下,碳酸钙在水中的浓度积为8. 7 ×10^29、溶解度为0.0014,碳酸钙水溶液的pH值为9.5~10.2 ,空气饱和碳酸钙水溶液的pH 值为8.0~8.6。碳酸钙无毒、无臭、无刺激性,通常为白色,相对密度为2.7~2.9 。轻质碳酸钙的形状根据碳酸钙晶粒形状的不同,可将轻质碳酸钙分为纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形碳酸钙,这些不同晶形的碳酸钙可由控制反应条件制得。轻质碳酸钙按其原始平均粒径(d) 分为:微粒碳酸钙(5μm)、微粉碳酸钙(1~5μm)、微细碳酸钙(0.1~1μm)、超细碳酸钙(0.02~0.1μm)、超微细碳酸钙(0.02μm)。是将石灰石等原料段烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。碳酸钙的化学式为CaCO3。轻质碳酸钙的沉降体积:2.5ml/g 以上，比表面积为5m2/g左右。轻质碳酸钙颗粒微细、表面较粗糙,比表面积大,因此吸油值较高,为60~90ml/100g 左右。碳酸钙粉性状特点白色粉末或无色结晶。无气味。无味。825℃分解为氧化钙和二氧化碳。溶于稀酸而放出二氧化碳，不溶于及醇。有两种结晶，一种是正交晶体文石，一种是六方菱面晶体方解石。方解石,有刺激性。 a 颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。 b 粒度分布较窄。 c 粒径小，平均粒径一般为1-3μm。要确定轻质碳酸钙的平均粒径，可用三轴粒径中的短轴粒径作为表现粒径，再取中位粒径作为平均粒径。以后除说明外，平均粒径，即指平均短轴粒径。

27 2023/06

微硅粉主要作用？

微硅粉主要作用水泥或混凝土掺合剂微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用: 1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。 2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。 4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。 5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。 6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。 7、有效防止发生砼碱骨料反应。 8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。 9、具有极强的火山灰效应，拌合混凝土时，可以与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应，形成胶凝产物，填充水泥石结构，改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性。 10、微硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能。 11、微硅粉的平均颗粒尺寸比较小，具有很好的填充效应，可以填充在水泥颗粒空隙之间，提高混凝土强度和耐久性。耐火材料添加剂优质微硅粉主要被用作高性能耐火浇注料、预制件、钢包料、透气砖、自流型耐火浇注料及干湿法喷射材料。在高温陶瓷领域，如:氧化物结合碳化硅制品，高温型硅酸钙轻质隔热材料，电磁窑用刚玉莫来石推板，高温耐磨材料及制品，刚玉及陶瓷制品，赛龙结合制品等，微硅粉的使用具有高流动性、低蓄水量、高致密度和高强度等特点。冶金球团粘合剂微硅粉用水调和制球团后进行自然干燥或烧结，不另加粘结剂，球团中杂质很少，可返回电炉作为冶炼材料。化工产品分散剂为了防止某些化工合成粉体结块，可用微硅粉取代较贵的处理材料，代替部分分散隔离及或增加效果，广泛用于微细农药、化肥、灭火剂等产品。

30 2023/05

佛山硫酸钡厂家-选睿潇天生产厂家

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纳米碳酸钙表面改性技术

超白碳酸钙粉,白度高达98%,质量保证

微硅粉主要作用？

佛山市睿潇天环保新材料有限公司

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